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连续固液分离设备 连续固液分离设备具有体积小、转速低、操作简单、安装、维修方便、费用省、效率高、投资回收快,不需添加任何絮凝剂等特点
一、主要特点

连续固液分离设备具有体积小、转速低、操作简单、安装、维修方便、费用省、效率高、投资回收快,不需添加任何絮凝剂等特点;该机采用的高强度螺旋轴、耐腐合金螺旋叶片、筛网为不锈钢制作,螺旋蛟龙叶片采用特殊工艺处理,是其他同类产品使用寿命2倍。


二、工艺优点
1、处理效果好:对污染物的祛除率,COD为40~99%,氨氮为30~60%,去油80~100%,脱色率为80~99%,聚合物为100%。
2、处理速度快:整个絮凝反应和固液分离的过程一般只需要3分钟左右。
3、占地面积小:整台机组的型体可以小型化到极限,如100m3/h的机组,占地面积仅在45m2以内。与传统的生化工艺相比,占地面积仅为其1/10左右。
4、水处理量大:由于该设备絮凝反应和固液分离速度快(3分钟左右)故而对水处理量大的污水厂(站),可采用并联的方式予以解决。
5、机动灵活性强:可以做成固定式,也可以做成车载式、船载式进行移动处理,接上电源便可使用。可用于石油钻井、河湖疏浚、市政工程、建筑工地现场等。
6、系统不需反冲洗:整个过程不存在任何形式的堵塞、滞留的问题,水流也不存在遇阻受堵的问题,所以无须反冲洗。只是在停机之前,用清水将存留的反应液和泥团冲出即可。
7、自动化程度高,管理简便:该设备运行时,只需进水和电源不断,加药、反应和分离可自动运行,无须看管,并可进行变频控制,管理可设人员,每天只须按时段8、12、24一小时加一次药即可。
8、安全性能好:该设备设有自动报警功能,设备运行中,如某种药剂中断或转动部分出现故障,便可报警停机,不致出现断药后处理不达标或机械事故,待故障排除后,再行开车。
9、维修率低:该设备专用盘片转速仅为1rd/min,故而很少发生故障,易损件定期更换即可。
10、建设周期短:设备制造周期为30~45天,安装时间为2~3天,调试时间仅为几小时。
11、运行成本低:运行成本很低,一般为传统工艺的1/3~1/2。

12、投资概算省:与传统工艺相比,该工艺设备省却了大量的反应池、沉降池、过滤池(罐)、污泥浓缩池(机)、脱水机、压滤机等一系列土建构筑物和设备,一般来说,投资仅为传统工艺的1/2或更少。


三、应用范围
该设备可应用于几乎所有行业的污水处理,对高浓度有机废水的预处理,为后道生化创造条件。对矿井水、洗煤水、锅炉除尘水、景观水等无机废水,可以做到一步到位,实现达标排放或回用。对一些比较简单的废水,可以采用串联法,两步到位,实现达标排放或回用。对于一些不达标的改造工程,加上该设备,可以起到减少负荷,不必进行大手术的效果。对于新建工程,采用此设备,可以大大减少占地面积、投资概算和运行成本。现已成功运用于印染、采油、机械加工、煤矿、轧钢、电子、江河景观水等工程实例。
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